Подходы Бережливого производства могут комбинироваться с методами «Шесть сигм» (Бережливые Шесть сигм, Lean Six Sigma, LSS). Lean — это про постоянный анализ, и здесь он нам пригодится. Можем ли мы автоматизировать те или иные процессы, чтобы упросить работу дизайнера? Затем идет фаза https://deveducation.com/blog/filosofiya-lean-programmirovanie-bez-poter/ отслеживания результатов, повторного анализа и, в случае необходимости, повторных решений.
Как применить бережливое производство?
Небольшие команды по три-четыре человека изучали работу разных отделов, искали и устраняли потери, осуществляли фото- и видеофиксацию изменений, чтобы потом поделиться ею с коллегами на общем собрании. 5S — одна из концепций своевременного производства, которая берет свое начало в Японии. Этот инструмент бережливого производства — это нечто большее, чем просто ведение домашнего хозяйства. Это систематический и устойчивый метод организации рабочего места. При помощи QFD (структурирования функции качества) можно правильно определить ценность и, забыв о переделках и обратных потоках, пройти весь процесс от проектирования до начала производства без остановки. В результате время разработки уменьшается примерно вдвое, а затраты труда – более чем в два раза.
Сокращение расходов по выполнению операций
Если процесс можно сделать быстрее, качественнее и дешевле — это стоит сделать прямо сейчас. Задача Ассоциации, с помощью программы, помочь предприятиям подготовить компетентный персонал, способный эффективно управлять процессами, повышать ценность и качество своего продукта, одновременно сокращая издержки. Компании, которые успешно внедряют JIT и Lean логистику, могут обеспечить более эффективную и прибыльную логистическую систему. Одним из примеров является Toyota, которая использует JIT стратегию в своей производственной системе. Другим примером является компания Dell, которая использует Lean логистику для уменьшения запасов и увеличения эффективности производства.
Сокращение накладных расходов и устранение потерь
Периодически они недоуменно поглядывают на ту часть помещения, где будет проходить практическая работа, на огромный стол в этой части, заваленный деталями и инструментами [Фото 2, Фото 3]. Также в Modern-Expo обнаружили, что определенное изделие в процессе изготовления могло «путешествовать» по предприятию многие километры. Компания проанализировала процесс и сделала так, чтобы эти продукты в одно касание проходили все необходимые процессы. И путь прохождения через завод сократился с 5 км до 300 м. Ltd — это расположенное в Индии представительство американской компании Samsonite, которая является одним из крупнейших производителей чемоданов в мире. Цель не в том, чтобы помещение радовало красотой, хотя и это оказывает позитивное влияние на настроения сотрудников.
Система бережливого производства LEAN: как «ФАРМПЛАНЕТА» добивается качества обслуживания своих клиентов
Современные мобильные головоломки могут послужить примерами. Аналогично работает схема устранения ошибок в масштабной MMO, где ежедневное тестирование и баг-репортинг — норма. Говоря об Agile, чаще всего подразумевают весьма конкретные методологии. Одна из наиболее популярных — Scrum, со своими артефактами и процедурами. Потому что позволяет учитывать особенности и непредсказуемость разработки игр. Сегодня в мире больше двух миллиардов геймеров всех мастей и предпочтений.
Методология Lean приветствует постоянный обмен идеями между сотрудниками
В прошлом году на предприятии сосредоточились на том, что тормозит ежедневные процессы, поэтому, например, сделали разметку на ТИС-КТ. Это была инициатива сотрудников, оформленная по методологии бережливого производства. Сейчас продолжается разметка контейнерного склада, подкрановых путей, траекторий движения.
Бережливое производство – Lean production
- Компании, которые успешно внедряют JIT и Lean логистику, могут обеспечить более эффективную и прибыльную логистическую систему.
- С таким подходом шансов построить здоровую команду все меньше и меньше.
- Японский рынок был слишком маленьким и разнообразным для массового производства.
- Нет необходимости закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые виды сырья и технологии, не нужно в срочном порядке компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие системы.
- Имея знания и определенный практический опыт участники программы смогут самостоятельно продолжать внедрение бережливого производства и, при необходимости, обращаться за консультациями.
Оно основано на принципах устранения потерь, то есть действий, не приносящих ценности конечному потребителю. Главная цель этой системы заключается в достижении оптимального соотношения ценности и цены продукта. Слово “lean”, в переводе с английского, означает свободный от всего лишнего, худой. Когда компании начинают использовать инструменты Бережливого производства, то этот процесс очень напоминает похудение.
Это устраняет такие проблемы, как ошибки ручного ввода и утерянные карты. Он состоит в том, чтобы сделать всю важную информацию о рабочем месте четко видимой и понятной. Точно в срок — один из ключевых элементов количественного контроля в бережливом производстве. Но есть определенные требования, например, очень стабильная производственная система без чрезмерной нагрузки. Эти цели достигаются путем следования принципам, описанным в Производственной системе Toyota.
Наша задача – оптимизировать наши внутренние ресурсы, найдя ценности клиента, сохранить их, а процессы, которые не представляют для заказчика ценности, но обязательные для всего процесса работы компании – оптимизировать. Удачный пример – хранение товара, которое является для производителя или дистрибьютора обязательным, а для клиента ценности не представляет. То есть заказчику все равно, идет доставка товара со склада или непосредственно от производителя, «с колес», – отмечает Анна Юхимук. Переход к концепции бережливого производства не требует серьезных финансовых вложений. Нет необходимости закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые виды сырья и технологии, не нужно в срочном порядке компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие системы. Проанализировав процессы, специалисты обнаружили нехватку транспорта, и руководство добавило недостающих ресурсов.
Западные исследования показывают, что доля операций, создающих потребительскую ценность (ДЦ) в общем объеме операций компанийнамного ниже, чем доля операций, не создающих ценность (ПОТЕРИ) [Рис. Участников еще нет, и мы организуем пространство для сегодняшней работы. Андрей просто вываливает все содержимое чемоданана стол в рабочей области, где будет создаваться модель производства, перемешивает его и бросает чемодан сверху [Фото 1]. Также есть возможность привлекать консультантов непосредственно на проекты. Каждый из этих результатов нетрудно монетизировать и оценить эффект с точки зрения финансовой привлекательности. Успешность и конкурентоспособность Вашей компании в реалиях современного мира во многом зависит от реализации выше описанных задач.
Отцом этих идей считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году. В середине 1950-х годов он начал выстраивать особую систему организации производства, названную Toyota Production System. Позже эта система стала известна в западной интерпретации как Lean production, Lean manufacturing, Lean. Термин Lean был предложен Джоном Крафчиком, одним из американских консультантов.
Во избежание задержек таможенного оформления, предприятия могут использовать услуги таможенных брокеров, которые помогут обеспечить соответствие со всеми соответствующими законами и регуляциями. Со многими из потерь, рассказывает специалист, люди так часто сталкиваются, что привыкли и не обращают внимания. Создается впечатление, что такие потери несущественны для бизнеса в целом, потому как в отдельности не сильно влияют на какой-то процесс, но в сумме они довольно значительные. В ТИС происходит множество процессов по перемещению грузов, обслуживанию мощностей и другое, поэтому любая маленькая потеря в совокупности с другими приводит к потере времени, денег и ценности бизнеса для клиента. Большинство команд, использующих Lean, применяют для визуализации процесса разработки и выполнения задач комбинацию методов Scrum и Kanban — Scrumban. Она содержит ключевые роли и большинство практик Scrum (например, ежедневные встречи команды).
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.
